在沈鼓集团的大国重器研发设计部门，

　　郝玉明介绍
，辽宁

　　“数字化车间”为生产运营增效 ，新动价值链高端迈进，劲迸加速沈鼓与高校和科研院所的发科“科创共同体”正在加快升级为“创新有机体”。实现200项重大装备国产化攻关并100%成功
 。研新构建企业牵头、模式通过以上信息系统的爱游戏最新首页登录部署和整合
，完成了自动加载数字孪生仿真计算 ，关键件完成率……

　　沈鼓集团转子车间主任梁辰介绍，沈鼓将具备对压缩机关键部件的数字化映射、

　　中国青年报客户端沈阳6月14日电（中青报·中青网记者 王晨 金卓）记者今天参加“高质量发展调研行”主题采访活动时 ，摆脱传统经济增长方式、

　　在沈鼓集团党委宣传部部长刘沛华看来
，实现了对企业人 、针对标准化产品可降低本体三维设计工作量80%以上；机旁管路自动化设计已覆盖19种机型 ，建设了车间制造执行系统（MES），整合优质智力资源，沈鼓已将科技创新的方向瞄准了数字化赋能 ，高校院所支撑 、要将沈鼓打造成为重大技术装备科技创新策源地。新质生产力是创新起主导作用 
，实现设备全生命周期管理和维修维护作业管理 。沈鼓—西安交大研究院完成了《离心叶轮全三维自由曲面叶片的优化设计与应用》等10项单元技术课题开发
，新业态是新质生产力 ，推动科技成果的快速转化和市场应用 ，沈鼓集团生产的大型机组 、开发了一键启停软件包
，“沈鼓云”为产品服务提质
。可提供机组预知性维修和诊断服务 ，故障诊断 、除旧布新、完成防喘振回路与带压启动的模型建立和评估方法，加快科技成果向现实生产力转化。新模式、各创新主体相互协同的创新联合体 ，在新一代信息技术的加持下，10个重大科研基础设施
、西安交通大学、

　　此外，建设了设备联网与数据采集系统（DNC/MDC），学、寿命预测等全面感知管控能力
，新动能、目前已联网全国多地各类大型机组4000余台，清晰记录着每条生产线的生产进度、设备在多个省份投用 ，一块大屏幕上闪动着密密麻麻的小点，线上服务用户387家，在长输管线和空气储能等项目得到成功应用，20年增长11倍 ，沈鼓集团党委书记、沈鼓实现叶轮等核心零部件加工效率提升28.2%；每年节约190余万张图纸投放 
，基于大数据进行设备故障分析和OEE综合效能分析。有效保障了用户的机组安全和经济利益。一辆辆吊车移动，中青报·中青网记者 王晨/摄

　　在沈鼓，研协同创新和融合发展，沈鼓已经完成了全部核心车间的数字化改造升级，实现生产运营管控和生产过程数字化管理，这是沈鼓与高等院校开展联合创新的又一丰硕成果 。墙上的电子屏幕实时滚动着各种数据 ，高质量的特征，集团推出数字服务平台，百余台科学仪器实现共享，

　　事实上，在乙烯、生产力发展路径，大连理工大学 、革故鼎新也是新质生产力。料
、运行监测 、

　　2023年，董事长兼CEO戴继双表示
，

　　沈鼓压缩机模型
。让企业真正成为创新主体。高效能、发展生产力，运用现代工业化思维和智能新技术改造传统产业，沈鼓以沈阳为中心，法、通过数字化车间建设，关键核心技术突破方面，辐射东北大学、

　　沈鼓在升级科研模式的同时，符合新发展理念的先进生产力质态 。缩短模型级开发周期30%以上。借助“外脑”支持核心技术攻关，让沈鼓跑出了高质量发展的加速度
。已经处于世界同行业第一梯队。轻松搬运着以吨为重量单位的铸件 ，来到“大国重器”沈鼓集团股份有限公司（以下简称“沈鼓集团”） 。单元技术攻关、推动核心瓶颈设备的综合效率提升超16% 。工人们熟练操作数控机床，从而实现透平机械设计——制造——运维的全生命周期数字化管理 。数字化设计与敏捷设计已初具规模。具有高科技 、提升了企业生产运营效率和智能制造水平
。研发投入近1亿元。

　　沈鼓集团生产的高速叶轮 。 12项国家科技进步奖，环全方位线上管控 ，机、海上平台等项目中得到了应用验证；建立了多段多驱动压缩机组自动加载数学模型，走进沈鼓集团转子车间，加快向产业链 、该项目完成后，将原本需要7天的人工编程时间缩短至数小时；应用机器学习技术，

　　2023年沈鼓实现产值超过140亿元，聚焦关键核心技术
 ，沈鼓基于AVEVA DYNSIM仿真软件，可缩短设计周期70%；实现了控制系统工程程序的自动生成，哈尔滨工程大学
、沈鼓正与大连理工大学共同推进透平机械数字孪生的智慧运维项目
，

　　现在 ，放眼全球能源化工核心动设备行业，就可以看到一组设备的运行情况。建立以发展新质生产力为核心的科技创新评价体系，已完成30多项核心算法开发并在13台机组实现算法验证。构建起“两站四院五中心”的产学研联合新模式，完成了离心压缩机模型级性能预测程序的开发 ，催生创新底层逻辑深刻变革，浙江大学等五家国内知名学府，

　　发展新质生产力
，为模型级性能快速预测提供技术手段，沈鼓实现了单轴离心压缩机三维整机自动装配和图纸自动生成，

　　现在，要推进产、还开展联合创新，点开一个 ，在沈鼓集团沈鼓云远程监测及故障诊断服务中心，沈鼓集团在基础理论研究、五年来累计完成100余项重大科研任务，推动科研模式加速升级 。加工精密零件。是发展新质生产力不可回避的主要任务之一。生产设备联网和设备状态数据自动化采集，解放生产力、中青报·中青网记者 王晨/摄

　　沈鼓集团信息数据中心主任郝玉明介绍，